Đầu bình chịu áp suất ASME

Xử lý đầu

*Dập. Để thích ứng với sản xuất hàng loạt, để loại bỏ đầu có thành dày và đường kính nhỏ, cần nhiều bộ khuôn đầu.

* Quay. Một số đầu siêu lớn và siêu mỏng, đặc biệt là trong ngành công nghiệp hóa chất, chủ yếu là các lô lớn và nhỏ, đặc biệt thích hợp để quay. Đầu hình bầu dục rất thích hợp để quay, trong khi đầu hình đĩa ít được sử dụng, và đầu hình cầu khó ép hơn.

Thiết bị và công cụ xử lý đầu

*Thiết bị sưởi ấm. Bếp gas chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy lớn. Hiện nay, lò sưởi sử dụng loại buồng hoặc lò sưởi phản xạ, và sử dụng dầu đốt hoặc khí đốt để sưởi ấm nhiều nhất có thể. Đặc điểm của Gangwei là đốt sạch, hiệu suất cao, kiểm soát nhiệt độ dễ dàng, không dễ cháy và không dễ khử cacbon. Lò sưởi phải được trang bị thiết bị đo nhiệt độ và máy ghi nhiệt độ.

*Máy ép đầu bình có hai loại: tác động đơn và tác động kép; cũng có hai loại máy ép thủy lực và máy ép thủy lực. Tác động đơn có nghĩa là chỉ có xi lanh dập, không có xi lanh ép cạnh và chỉ có các nhà máy vừa và nhỏ mới sử dụng chúng. Các nhà máy lớn sử dụng tác động kép, nghĩa là có giá đỡ phôi và xi lanh dập. Môi trường truyền động của máy ép thủy lực là nước, rẻ tiền, di chuyển nhanh và không ổn định. Môi trường truyền động của máy ép thủy lực là dầu, đắt hơn nước để thay dầu một lần, truyền động ổn định, yêu cầu về độ kín cao, yêu cầu về hướng dẫn cao và yêu cầu về dầu cao. Một số hành động tạo ra các cú sốc, làm cho hoạt động của máy ép không ổn định. Do đó, cần phải lọc dầu thường xuyên, thay dầu đúng hạn và vệ sinh kỹ lưỡng mạch dầu và thùng dầu khi thay dầu.

*Sử dụng dụng cụ. Các loại khuôn trên và dưới, chân, v.v. (phải được kiểm tra và chấp nhận theo các điều kiện kỹ thuật có liên quan, không được có lỗ rỗng, co ngót, lẫn xỉ, v.v. và độ chính xác kích thước hình học và đường cong có thể được sử dụng sau khi kiểm tra).

*Dụng cụ thông thường. Cờ lê siết chặt, búa tạ, xà beng, thước thép, thước dây, nhiệt kế quang điện, thước cặp bên trong và bên ngoài, dụng cụ cầm nắm, v.v.

Nén đầu cuối

Khi ép, các phôi của đầu đầu phải được đặt càng xa càng tốt để đồng tâm với khuôn, và độ lệch giữa tâm của phôi và khuôn dưới phải nhỏ hơn 5 mm. Khi ép bằng đầu lỗ, cần lưu ý rằng lỗ mở hình elip của phôi phải thẳng hàng với hướng của trục dài và trục ngắn của khuôn. Trong quá trình ép, đục lỗ phải thẳng hàng với vị trí mở của phôi và đẩy ra cao hơn một chút so với khuôn dưới. Tại mặt phẳng (khoảng 20 mm), sau đó khuôn trên lại được ép xuống, đục lỗ cũng được thả xuống cùng lúc và đầu được ép thành hình. Trong quá trình ép, lực đục phải được tăng dần từ nhỏ đến nhỏ, và không được tăng hoặc giảm đột ngột.

Khi đầu dập nóng được làm nguội xuống dưới 600 độ, có thể kéo đầu ra khỏi khuôn để nâng lên, không được đặt trong ống tuyere, không được xếp chồng quá hai sản phẩm trước khi làm nguội đến nhiệt độ phòng. Trong quá trình dập liên tục, nhiệt độ của khuôn tăng lên khoảng 250 độ, không được tiếp tục dập. Sau khi thực hiện các biện pháp làm mát để giảm nhiệt độ của khuôn, có thể tiếp tục công việc. Đầu đục lỗ nên được tạo hình cùng một lúc càng nhiều càng tốt. Khi không thể tạo hình cùng một lúc do điều kiện, cần chú ý đến độ đồng tâm với đầu khi đục lỗ ga và chú ý giữ cho độ dày thành tại mặt bích của lỗ ga đồng đều.

Trong quá trình hàn định vị đầu thép không gỉ, cần phải chọn điểm hàn. Khi chọn điểm hàn, điểm hàn có thể được chọn kết hợp với các dấu được tạo tốt, để đảm bảo hiệu ứng lắp đặt của đầu đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Sau khi hoàn thành các thao tác trên, quy trình hàn chỉ có thể được thực hiện sau khi lập trình.

Khi nhân viên thường hàn đầu thép không gỉ, cần phải kết hợp các quy trình làm việc và thông số kỹ thuật cụ thể, để đảm bảo hiệu quả gia công của đầu và tránh các vấn đề khác do thao tác không đúng cách gây ra.

Điều tra

Kiểm tra đầu bình chịu áp suất là một phần quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn của bình. Việc kiểm tra nên được tiến hành thường xuyên, dựa trên tần suất được xác định bởi các quy tắc và quy định hiện hành. Việc kiểm tra đầu bình chịu áp suất thường bao gồm kiểm tra trực quan, thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm chụp X-quang hoặc các phương pháp thử nghiệm không phá hủy khác. Kiểm tra trực quan thường là bước đầu tiên, bao gồm kiểm tra trực quan kỹ lưỡng bề mặt đầu để tìm bất kỳ dấu hiệu ăn mòn, xói mòn, nứt hoặc biến dạng nào. Nếu phát hiện thấy bất kỳ khiếm khuyết nào, thường sẽ tiến hành thử nghiệm thêm để xác định mức độ hư hỏng và sửa chữa hoặc thay thế cần thiết. Là một nhà sản xuất đầu bình chịu áp suất chuyên nghiệp, việc kiểm tra đầu của chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt Quy định kiểm tra đầu bình chịu áp suất ASME và cung cấp báo cáo thử nghiệm do trung tâm có thẩm quyền của bên thứ ba ban hành.