Thiết bị chế tạo hệ thống làm mát bằng nước biển

Ăn mòn kim loại trong nước biển chủ yếu là ăn mòn điện hóa. Bởi vì trong quá trình làm mát nước biển, nước biển tiếp xúc hoàn toàn với không khí, O2 hòa tan trong nước biển đạt đến trạng thái bão hòa, kết hợp với tính không đồng nhất của bề mặt kim loại và độ dẫn điện mạnh của nước biển, nhiều pin vi mô ăn mòn sẽ được hình thành trên bề mặt kim loại.

1. Nguyên lý bảo vệ chống ăn mòn của hệ thống làm mát bằng nước biển

Sự ăn mòn kim loại trong nước biển chủ yếu là ăn mòn điện hóa. Nhưng không phải tất cả kim loại đều bị ăn mòn trong nước biển, đặc biệt là một số kim loại hình thành lớp màng bảo vệ trên bề mặt. Ví dụ, titan không dễ bị ăn mòn do hình thành lớp màng bảo vệ tốt trong nước biển. Do đó, có thể chọn loại có khả năng chống ăn mòn tốt trong nước biển. và chọn đúng kim loại để ngăn ngừa sự ăn mòn của bộ ngưng tụ, ống và tấm ống trong hệ thống làm mát nước biển, vì đây là sự ăn mòn điện hóa do tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại và nước biển, bề mặt kim loại được xử lý (như lớp phủ hoặc lớp lót) để cô lập kim loại và nước biển, và sử dụng anot hy sinh hoặc ICCP để ngăn ngừa sự ăn mòn của hệ thống làm mát nước biển; nếu bề mặt kim loại trong nước biển không sạch, chẳng hạn như trầm tích, kim loại dưới trầm tích dễ bị ăn mòn. Do đó, cần phải vệ sinh bi cao su và khử trùng bề mặt kim loại để giữ cho bề mặt kim loại sạch sẽ để chống ăn mòn.

2. Phương pháp bảo vệ chống ăn mòn của hệ thống làm mát bằng nước biển

Theo nguyên lý bảo vệ chống ăn mòn của hệ thống làm mát nước biển, phương pháp bảo vệ chống ăn mòn của hệ thống làm mát nước biển là lựa chọn vật liệu tốt. Ống ngưng tụ làm mát nước biển và tấm ống của bộ nguồn về cơ bản được làm bằng titan, đường ống dẫn nước được làm bằng ống composite nhựa; thứ hai là làm tốt công việc phủ hoặc lót, v.v. Xử lý bề mặt và bảo vệ catốt. Đối với hệ thống làm mát tuần hoàn nước biển, cần thực hiện tốt việc chống ăn mòn của tháp giải nhiệt tuần hoàn nước biển và xử lý diệt khuẩn toàn bộ hệ thống làm mát tuần hoàn nước biển. Ngoài ra, hãy vệ sinh bi cao su và giữ cho hệ thống nước làm mát sạch sẽ, đặc biệt là bề mặt bên trong của ống ngưng tụ.

2.1. Chọn vật liệu của hệ thống làm mát nước biển

Kim loại titan có cường độ riêng cao và mật độ thấp. Nó có hiệu suất toàn diện tốt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó đặc biệt chống ăn mòn bởi nước biển và nước biển ô nhiễm. Nó có khả năng chống xói mòn nước biển tốc độ cao vượt trội, đặc biệt tốt cho bình ngưng tụ. Sự ăn mòn amoniac trong vùng bơm rỗng cũng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Ống hàn titan thành mỏng có các đặc điểm sau:

a) Bề mặt ống nhẵn bóng, mối hàn bên trong và bên ngoài ống nhẵn, sự chuyển tiếp đồng đều;

b) Độ dày của ống đồng đều, hiệu ứng truyền nhiệt tốt, hiệu suất truyền nhiệt tổng thể có thể cao hơn ống đồng trên 5%;

c) Tuổi thọ dài. Thời gian hoạt động hiệu quả của một thiết kế đơn vị thường là 30 năm. Tuổi thọ của ống titan là hơn 20 năm. Nếu bảo trì được tăng cường trong quá trình hoạt động bình thường, đơn vị không cần phải dừng lại để bảo trì sau khi lắp đặt và đưa vào vận hành.

d) Mô đun đàn hồi thấp;

e) Giá thấp.

Thực tiễn qua nhiều năm đã chứng minh rằng ống hàn titan đã trở thành ống lý tưởng cho thiết bị ngưng tụ trong các nhà máy điện dọc theo bờ sông và vùng ven biển có chất lượng nước làm mát kém. Mặc dù đầu tư một lần cho ống ngưng tụ titan tương đối cao nhưng an toàn, đáng tin cậy, tuổi thọ cao, không gây ô nhiễm môi trường, chi phí vận hành và bảo dưỡng thấp, đảm bảo chất lượng nước ngưng tụ. Được sự ưu ái và quan tâm của đội ngũ quản lý. Vào cuối năm 1999, Tổng công ty Điện lực Nhà nước chính thức đưa ống titan trong nước có cấp gr1 và gr2 vào "Hướng dẫn lựa chọn ống ngưng tụ cho nhà máy nhiệt điện" lần đầu tiên. Tất nhiên, việc lựa chọn vật liệu chống ăn mòn có thể giải quyết cơ bản vấn đề ăn mòn, nhưng Nhìn chung, chi phí quá nhiều nên không thể thay thế toàn bộ thiết bị bằng vật liệu kim loại quý. Thông thường, nó chỉ được sử dụng ở các bộ phận chính, chẳng hạn như bó ống và tấm ống của bình ngưng được làm bằng titan.

2.2. Thực hiện tốt công tác xử lý bề mặt, sơn phủ hoặc lót hoặc bảo vệ catốt.

1) Công nghệ bảo vệ catốt bao gồm hai phương pháp: anode hy sinh và dòng điện cưỡng bức. Cả hai phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng. Đối với hệ thống làm mát bằng nước biển của nhà máy điện, phương pháp cụ thể để lựa chọn thường được xác định bởi các yếu tố như kích thước của dòng điện bảo vệ cần thiết, tính khả dụng của nguồn điện đầu vào thuận tiện, liệu nó có gây nguy hiểm hay không và kích thước của không gian cấu trúc thiết bị. Nhìn chung, đối với các đường ống cỡ nhỏ, lưu lượng nước biển và thành phần môi trường thay đổi rất nhiều và cần cung cấp dòng điện bảo vệ lớn hơn. Sử dụng (ICCP) bảo vệ catốt bằng dòng điện cưỡng bức là phù hợp hơn. Trong những năm gần đây, hệ thống làm mát bằng nước biển của nhà máy điện ngày càng áp dụng bảo vệ catốt bằng dòng điện cưỡng bức. Bảo vệ bề mặt của bể nước ngưng tụ, đường ống nước làm mát, giá đựng rác, cửa thép, đường ống nước vào và ra của bơm tuần hoàn và đường ống nước tuần hoàn với hiệu quả bảo vệ tuyệt vời.

2) Bảo vệ catốt là một phương pháp hiệu quả để ngăn ngừa hoặc làm chậm quá trình ăn mòn của thiết bị. Nó thường được kết hợp với xử lý bề mặt như phủ hoặc lót. Ví dụ, việc bảo vệ vật liệu thép cacbon thường áp dụng kết hợp bảo vệ catốt và phủ. Trong thiết kế và triển khai bảo vệ catốt, việc lựa chọn mật độ dòng điện bảo vệ và cách phân bổ đều dòng điện bảo vệ là rất quan trọng; khi bảo vệ catốt của thiết bị được kết nối với titan được thực hiện, cần phải ngăn ngừa sự giòn hydro của titan, nghĩa là kiểm soát giá trị tiềm năng tới hạn của sự giòn hydro của titan.

2.3. Chống ăn mòn tháp giải nhiệt tuần hoàn nước biển

Tháp giải nhiệt tuần hoàn nước biển chủ yếu áp dụng lớp phủ chống ăn mòn. Lớp phủ bao gồm lớp dưới cùng, lớp giữa và lớp bề mặt với lớp phủ phù hợp. Trong quá trình thi công chống ăn mòn của tháp giải nhiệt, thời gian xử lý lớp phủ và sơn được kiểm soát bởi khí quyển, độ ẩm bê tông, nhiệt độ rò rỉ bê tông, môi trường và các điều kiện khác. Cần phải duy trì đáng kể cường độ liên kết tổng thể giữa sơn và bê tông, đồng thời cải thiện khả năng chống chịu của lớp phủ đối với bê tông. đóng vai trò quyết định trong việc ngăn ngừa nước biển cực kỳ cô đặc, đảm bảo tháp giải nhiệt hoạt động an toàn. Vì lý do này, cần kiểm soát chặt chẽ độ dày và độ đồng đều của lớp phủ. Các thẻ màng ướt và máy đo độ dày màng khô phải liên tục kiểm tra độ dày và độ đồng đều để đảm bảo rằng hơn 85% diện tích đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế, để lớp chống ăn mòn có thể đạt được kỳ vọng thiết kế. Để đáp ứng yêu cầu về độ cứng chống ăn mòn, lớp sơn phủ phải được phun nhẵn, không bị chảy xệ, không có lỗ rỗ, lỗ kim, không có khoảng cách rõ ràng, không có vết nứt, không bị bong tróc, bề mặt nhẵn, trong suốt và đẹp.

Bảng 1. Thiết bị chính, đường ống và vật liệu của nó và phương pháp chống ăn mòn trong hệ thống làm mát nước biển của Trung Quốc

1) Hệ thống làm mát nước biển thường bao gồm đường ống (ống thẳng, khuỷu tay và kích thước) và thiết bị (như bình ngưng tụ, bộ trao đổi nhiệt, bộ lọc, van bướm, v.v.). Hệ thống làm mát tuần hoàn nước biển cũng bao gồm tháp giải nhiệt. Vật liệu của hệ thống làm mát nước biển chủ yếu là thép cacbon (như Q235A, 10CrMoAl), thép không gỉ (như 316L, 317LN), titan (như gr1 và gr2) v.v.

2) Để bảo vệ toàn diện hệ thống làm mát nước biển, đầu tiên là lựa chọn vật liệu; thứ hai, thực hiện tốt công tác xử lý bề mặt và bảo vệ catốt như phủ hoặc lót. Đối với hệ thống làm mát tuần hoàn nước biển, phải thực hiện xử lý chống ăn mòn tháp giải nhiệt tuần hoàn nước biển và xử lý diệt khuẩn toàn bộ hệ thống làm mát tuần hoàn nước biển. Ngoài ra, vệ sinh bi cao su và giữ cho hệ thống nước làm mát sạch sẽ, đặc biệt là bề mặt bên trong của ống ngưng tụ.

Chú phổ biến: bộ trao đổi nhiệt nước biển, hệ thống làm mát động cơ hàng hải, hệ thống nước làm mát biển, hệ thống nước biển làm mát