Inconel 718 là gì

Inconel 718 là gì?

Inconel 718 là hợp kim gốc niken có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Nó được sử dụng ở rất nhiều nơi khác nhau, chủ yếu là trong ngành hàng không vũ trụ và hàng không. Hỗn hống này được biết đến với độ bền cơ học phi thường, khả năng cản nhiệt độ cao và khả năng chống xói mòn tuyệt vời trong các điều kiện đối kháng.

Inconel 718 có phải là một loại thép không?

Không, Inconel 718 không được coi là thép. Crom, sắt và molypden chiếm một phần đáng kể trong hợp kim này, dựa trên niken. Mặc dù Inconel 718 có một số điểm tương đồng với thép về tính liên kết và sức mạnh của nó, nhưng nó là một hợp chất cụ thể với các đặc tính và phẩm chất đặc biệt của riêng nó.

Những vật liệu nào có trong Inconel 718?

Các vật liệu thiết yếu trong Inconel 718 bao gồm niken (52,5 phần trăm), crom (19 phần trăm), sắt (18,5 phần trăm), niobi (5,5 phần trăm), molypden (3,3 phần trăm),titan({0}},9 phần trăm) và nhôm (0,5 phần trăm). Tùy thuộc vào ứng dụng và quy trình sản xuất, thành phần chính xác của Inconel 718 có thể khác nhau.

Inconel 718 dùng để làm gì?

Inconel 718 được sử dụng trong nhiều ứng dụng, về cơ bản là trong ngành hàng không và các chuyến bay. Động cơ máy bay, tua-bin khí, động cơ tên lửa và các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cao khác thường sử dụng hợp kim này. Do khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ cao tuyệt vời, Inconel 718 không chỉ được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ mà còn trong ngành dầu khí, chế biến hóa chất và ô tô.

Inconel 718 có phải là thép không gỉ không?

Inconel 718 không phải là một loạithép không gỉ, KHÔNG. Mặc dù cả Inconel 718 và thép đã qua xử lý đều có một số điểm giống nhau về khả năng cản trở ở nhiệt độ cao và khả năng chống tiêu thụ, nhưng nhìn chung chúng là những sự kết hợp khác nhau. Inconel 718 là một hợp kim làm từ niken, trong khi thép không gỉ được làm từ sắt và có rất nhiều crom trong đó.

Inconel 718 ra đời như thế nào?

Nóng chảy cảm ứng chân không (VIM) thường là phương pháp mà Inconel 718 được tạo ra. Lò chân không được sử dụng trong quy trình này để nấu chảy và tinh chế các nguyên liệu ban đầu thành hợp kim nóng chảy. Sự kết hợp chất lỏng sau đó được đổ đầy một hình dạng để tạo khung cho một thỏi mạnh. Sau đó, rèn, cán và xử lý nhiệt được sử dụng để thu được kích thước và tính chất cơ học mong muốn từ phôi.

Một trong những phần quan trọng trong quá trình lắp ráp Inconel 718 là việc sử dụng các thanh titan, còn được gọi là cực titan hoặc phôi titan. Các thanh titan này được sử dụng như một chất tự nhiên trong chu trình VIM để tạo ra hỗn hợp lỏng được sử dụng trong quá trình phát triển Inconel 718. Bản chất của các thanh titan này là cơ sở cho bản chất cuối cùng của hỗn hợp Inconel 718 đã hoàn thành.

Cách phổ biến nhất để lắp ráp các thanh titan bao gồm một số giai đoạn, bao gồm hóa lỏng, tạo hình và trục xuất. Một bể nóng chảy đầu tiên được tạo ra bằng cách nấu chảy bọt biển hoặc bột titan trong lò chân không. Bể chất lỏng sau đó được chiếu vào khuôn để tạo hình các thỏi titan. Sau đó, các thỏi này được xử lý thông qua tương tác trục xuất, bao gồm việc đưa các thỏi qua một lớp bụi để tạo thành các thanh khung có kích thước và chiều dài lý tưởng.

Trong chu kỳ trục xuất, các thanh titan trải qua quá trình biến dạng dẻo lớn, giúp tinh chỉnh cấu trúc vi mô của kim loại và hoạt động dựa trên các tính chất cơ học của nó. Sau đó, các thanh này được xử lý nhiệt để nâng cao hơn nữa tính liên kết và độ bền của chúng.

Tóm lại, Inconel 718 là một hợp kim dựa trên niken có khả năng thích ứng cao, chủ yếu được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ và hàng không. Hợp kim này nổi tiếng với khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cơ học cao và khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Các thanh titan được sử dụng để chế tạo Inconel 718 và chúng rất quan trọng đối với chất lượng của hợp kim thành phẩm. Việc sản xuất các thanh titan đòi hỏi nhiều bước, bao gồm nấu chảy, đúc và ép đùn, tất cả đều cần thiết cho chất lượng tổng thể của sản phẩm.