phương pháp sản xuất ống titan và ứng dụng

Ống liền mạch titan

Ống titan chủ yếu được chia thành ống liền mạch và ống hàn. Hiện nay, quy trình ủ chân không cán nguội được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống liền mạch titan trên thị trường, phôi được làm thành ống trống bằng cách rèn thanh trống, và cuối cùng ống được tạo thành ống titan bằng cách cán và ủ nhiều lần quá trình. Chủ yếu có hai quy trình sản xuất ống trống. Một phương pháp là khoan và đùn để sản xuất ống trống, tiêu thụ một lượng lớn titan và có độ dày thành ống đồng nhất. Việc lựa chọn chất bôi trơn thủy tinh thích hợp là khâu then chốt trong quá trình đùn ép, yêu cầu máy đùn có trọng tải lớn nên đầu tư thiết bị lớn; Phương pháp còn lại là phương pháp xuyên cán chéo thường được sử dụng trong sản xuất ống thép. Phương pháp này có lượng tiêu thụ titan nhỏ, dung sai độ dày của ống trống lớn hơn một chút, và đôi khi sự xuyên thấu không trong suốt trong quá trình xuyên và đầu cắm bị kẹt trong ống trống, đây là một vấn đề kỹ thuật đáng được nghiên cứu trong công nghệ sản xuất hiện nay.

Mặc dù công nghệ chế biến ống liền mạch bằng hợp kim titan đã tương đối hoàn thiện, nhưng do những hạn chế của thiết bị hiện có, vật liệu chính của ống titan là titan nguyên chất có độ bền thấp, hợp kim thấp, niken titan molypden và các loại ống titan có độ bền thấp khác, và công nghệ chế biến vẫn là cán nguội. Tuy nhiên, việc sản xuất ống hợp kim titan có độ bền trung bình và cao, chẳng hạn như ống Ti6A14V, cần áp dụng công nghệ cán ấm, tức là lắp đặt thiết bị gia nhiệt cảm ứng trên máy nghiền ống. Có thể thấy, trong tương lai, với quy mô thiết bị lớn, thiết bị phụ trợ từng bước hoàn thiện và không ngừng tối ưu hóa công nghệ, các loại ống liền khối quy mô lớn và một số loại ống hợp kim sẽ được sản xuất hàng loạt và sử dụng rộng rãi.

Quy trình sản xuất ống liền mạch titan hiện tại đã hoàn thiện và nguồn cung sản phẩm ổn định. Tuy nhiên, đối với các loại ống có yêu cầu đặc biệt, việc sản xuất ống liền khối bằng titan gặp nhiều khó khăn như ống thành mỏng bằng titan và hợp kim titan, ống titan siêu dài có chiều dài trên 14m; Đồng thời, việc sản xuất ống liền mạch titan đòi hỏi nhiều dụng cụ, vật liệu mài mòn và thiết bị phức tạp, dẫn đến năng lực sản xuất hạn chế và chu kỳ sản xuất dài của các nhà sản xuất, không đáp ứng được nhu cầu lớn của thị trường đối với ống thành mỏng, siêu dài. ống và ống giá rẻ.

Ống hàn titan

Dựa trên những khuyết điểm trên của ống liền titan, ống hàn titan ra đời. Hiện tại, các công ty ống hàn titan lớn trên thế giới bao gồm công ty gang thép của Nhật Bản và công ty thép Kobe, công ty valtimet của Pháp, công ty vsmpo của Nga, v.v. Ở giữa {{0}}, Baoji Nonferrous Nhà máy gia công kim loại giới thiệu dây chuyền sản xuất ống hàn titan của Hoa Kỳ. Kể từ đó, lịch sử Trung Quốc không thể sản xuất ống hàn titan đã kết thúc. Yếu tố chính hạn chế sự phát triển của ống hàn titan ở Trung Quốc là do công nghệ sản xuất dải titan kém. Cho đến ngày 2 0 05, do Công ty TNHH BaoTi khởi xướng, công ty valtimet của Pháp cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và công ty đồng hồ của Mỹ cung cấp nguyên liệu thô cuộn titan, ba công ty đã cùng nhau tài trợ để thành lập Xi'an BaoTi Meite Farino Welding Pipe Co., Ltd., và thành lập hai dây chuyền sản xuất ống hàn hoàn toàn tự động được đánh giá là tiên tiến. Công ty đã trở thành một doanh nghiệp hàng đầu về ống hàn titan tại Trung Quốc. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của ngành công nghiệp điện lực của Trung Quốc, ống titan 2000MW 25,4mmx 0,5mm 25,4mmx0,7mm khoảng 25t. Phần này của ống titan về cơ bản sử dụng ống hàn titan. Trước một số lượng lớn nhu cầu của thị trường, việc giải quyết các vấn đề kỹ thuật của sản xuất thép cuộn titan ở Trung Quốc là cấp thiết.

Ống hàn titan là một sản phẩm ống titan tương đối độc đáo. Quy trình sản xuất của nó được hàn bằng vật liệu hàn được che chắn bằng khí trơ vonfram sau khi cuộn titan cán nguội hỗ trợ hình dạng ống. Do vật liệu titan có khả năng chống ăn mòn nước biển rất tốt nên ống hàn titan đã dần thay thế ống thép không gỉ và ống hợp kim đồng trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt kể từ khi sản phẩm được đưa vào thị trường. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt cần nước biển làm phương tiện làm mát, chẳng hạn như các nhà máy điện ven biển, khử muối nước biển, dầu ngoài khơi, v.v. So với ống liền mạch titan, ống hàn titan có thể được sử dụng để sản xuất phụ kiện đường ống với mỏng hơn độ dày thành, có thể đạt đến {{0}}. 3mm -0. 5mm, trong khi độ dày thành tối thiểu của ống liền mạch bằng titan là khoảng 0,9mm; Đồng thời, ống hàn titan có hiệu suất sử dụng nguyên liệu cao, hiệu quả sản xuất cao và mang lại lợi ích kinh tế tốt.

Ở các nước phát triển, ống hàn trong thiết bị ngưng tụ và bình ngưng trong các nhà máy điện ven biển và nhà máy điện hạt nhân dần thay thế các ống liền mạch thành mỏng bằng titan. Có nhiều nghiên cứu về việc so sánh hiệu suất giãn nở, khả năng chịu áp suất và khả năng chống mỏi giữa ống hàn titan và ống liền mạch. Kết quả cho thấy chất lượng hàn của ống hàn có thể đáp ứng được môi trường sử dụng khắc nghiệt như hiện nay. Do sản lượng ống liền mạch thấp, chu kỳ sản xuất dài và giá thành cao, trong khi quy trình sản xuất ống hàn titan nguyên chất ngắn, chi phí sản xuất thấp mà hiệu quả sản xuất cao nên phát triển mạnh mẽ ống hàn là một xu hướng phát triển.